壓力容器歸屬于具有一定壓力的密封結構，其內部結構一般是汽態(tài)或液態(tài)，原材料多見(jiàn)金屬和非金屬原材料。它不僅有里外又有非常大的壓力差，也是有隱性的傷害。因為設計方案、和操作應用個(gè)人行為不正確，在制造和使用中容易引起生產(chǎn)事故，所以對規范操縱有明確的規定。因為壓力容器具備自已的應用特性，加上工業(yè)化學(xué)與眾不同獨特的特點(diǎn)，山東壓力容器廠(chǎng)家組裝對應的裝置，以保證壓力容器的操作制造工藝正常進(jìn)行。為確保壓力容器的運營(yíng)，經(jīng)常會(huì )在設備中組裝保險裝置，如：閥門(mén)、壓力表、紅外測溫儀、液位儀、緊急切斷裝置、爆款片等。

壓力容器里的裂痕，按照其產(chǎn)生全過(guò)程，大概可以分為兩類(lèi)，即原料或容器生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的裂痕和容器應用中產(chǎn)生的裂痕或拓展的裂痕。前面一種包含鋼板冷軋裂痕、容器的拔制裂痕、焊接裂紋和消 除應力熱處理工藝裂痕;后面一種包含疲勞裂紋和晶間腐蝕裂痕。

原料冷軋裂痕主要是因為金屬復合材料自身存有的松散、縮松和非金屬夾雜物等缺點(diǎn)堆積在一起，經(jīng)冷軋而產(chǎn)生的線(xiàn)形缺點(diǎn)。這類(lèi)缺點(diǎn)還可以在原材料的內部結構，還可以在表層，無(wú)一定的專(zhuān)一性固定部位。有一些拔制小型髙壓容器中，也常發(fā)覺(jué)相似的裂痕。

焊接裂紋主要在容器生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的，這是因為容器生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗不緊，或原來(lái)缺點(diǎn)輕度未被發(fā)現而在使用中有一定的發(fā)展趨勢。

疲勞裂紋是由于容器的構造欠佳或原材料存有缺點(diǎn)，導致局部應力太高，在容器通過(guò)不斷多次充壓或泄壓時(shí)產(chǎn)生的裂痕，在一些開(kāi)停頻繁地壓力容器中不難發(fā)現這類(lèi)裂痕。

壓力容器的裂痕盡管在它里外表層的各部位都會(huì )存有，但是一般容易產(chǎn)生裂痕的地方就是焊接與焊接熱影響區及其局部應力太高的位置。

裂痕檢查能用形象化定期檢查無(wú)損檢測。一般是根據形象化檢查時(shí)注意到或基本發(fā)覺(jué)裂痕的征兆，然后通過(guò)無(wú)損檢測進(jìn)一步進(jìn)行核實(shí)。無(wú)損檢測不論是液體滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對查驗表層裂痕都有很高的效應，也可以根據詳細情況適度采用。